U型煤仓空气炮生产和制作原理 一、空气炮原理 空气炮由压缩空气储气罐和一套喷气组件构成，它能在瞬间释放高能冲击力。该空气炮直接通过喷气口冲击物料，破坏架桥，使物料从桶内流出。 这种直接冲击式空气炮，动作特点是储存在储气罐内的压缩空气直接通过喷气口冲击物料，这一点很重要，因为喷气速度越快，则冲击力越大，有效作用范围越大。 使用多个空气炮组成的空气炮组可以让成千上万立方的物料恢复流动。空气炮可以用手动方式启动，也可以用有时序设定的控制器启动，这种控制器可控制空气炮启动间隔以及多个空气炮的启动顺序。 二、煤仓空气炮的制作过程 1、由安装在给煤机上的信号器或主控室 DCS 感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息，接通限位开关，向空气炮控制站发出启动信号。 2、控制站接触器吸合，电机启动，顺时针旋转，带动油泵，经过电磁换向阀向油缸输送压力油，油缸动作，通过拉杆带动筋板及叶片，使疏松机沿料仓内壁作上下运动，起到清堵作用。由于空气炮油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接，所以相对两油缸的动作上下相反（左上右下或左下右上）。 3、当介质恢复流通或达到设定值，介质的流动使信号限位开关断开，信号器关闭或主控室 DCS 发出停机信号，空气炮控制站上的电动机、油泵停止工作，油缸、疏松拉杆停止动作，结束一个疏通周期。整个空气炮处于待命状态。 4、手动调试时，按下手动按钮，代替信号器或 DCS 向控制站发出启动信号，疏松机按“ 2 ”的顺序动作，松开手动按钮，所有动作停止。手动按钮只作疏松机调试时用！ 三、煤仓空气炮使用后的效果 （1）处理煤仓堵塞效果好，缩短了装车时间。某煤矿原来装一列车需要2.5小时，安装空气炮后，需要2小时，节省0.5小时。 （2）有效地解决了煤仓内壁粘煤问题，增加了煤仓的有效容积。在此之前，有些煤矿一直使用向煤仓内通入压缩空气，利用高压气体冲击煤流的办法，此办法仅能防止煤仓堵塞而且效果不好，对煤仓壁上粘煤问题无法解决。某装车煤仓共有四个分仓，每个分仓设计容量180吨，在安装空气炮前由于粘结严重，有效容积仅有60m3，安装空气炮后每个煤仓的有效容积扩大到130 m3,有效容积增加了一倍。 （3）降低了劳动强度，保证了安全生产。原来几乎每两天都要人工清仓一次，而且有不安全因素。现在几乎不进行人工清仓。这样既节省了人力，节约了劳动时间，而且消除了不安全因素。 （4）减少了压缩空气消耗量，降低了对井下掘进工作的影响。安装空气炮之前，装车时压缩空气消耗量为10m3/min,每当选煤楼装车时使用风量都会时整个矿井压风系统压力降低（由0.65Mpa降为0.5Mpa），致使井下各掘进工作面风压降低，风动工具效率低，影响掘进进度，使矿井处于装车与掘进不能兼顾的两难地步。安装空气炮后，装车时压缩空气消耗量为0.4m3/min,对矿井压风和掘进工作面几乎没有影响。 （5）节能效果显著。煤仓有效容积的扩大，增加了储煤量，减少了回煤量，每一列车可使回煤系统少运行2.3小时，以每年装车120万吨计算，全年可节电30万KW。减少了压缩空气消耗量，每年可节约空气压缩机电耗26万KW。