（一）阻塞现象

    悬浮预热器窑、预分化窑等新式干法出产工艺存在一个“通病”——预热体系阻塞。阻塞的发作不只打乱了窑的热工准则，下降了窑产值和熟料质量，而处理起来费时费力，乃至还会构成人员伤亡大事端。预热体系阻塞时，一般有以下几种“症兆”；

    1、排灰阀静止不动。

    2、堵料部位以上遍地负压剧烈上升；阻塞部位以下部位则呈现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风欠好，严峻时往外冒火。

    3、排风机进口、一级筒出口、分化炉出口、窑尾等处温度反常升高，乃至到达或超越风险温度范围。

    4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。假如发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会呈现俄然塌料，料粉冲出窑外，酿出事端。

    关于五级旋风预热器或预分化密来说，预热体系内简略阻塞的部位首要有以下几处：

    ①四级旋风筒C4笔直烟道、C4锥体；两者阻塞物类似，首要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。

    ②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；阻塞物首要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。

    ③五级旋风筒C4锥体及下料管；阻塞物首要是结皮物料。C4筒及分化炉衔接管道阻塞物中有很多结皮，有的质地很硬，结皮物上有 很多未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会呈现明火。

（二）原因剖析

    构成新式干法出产预热体系阻塞的首要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度到达必定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。跟着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便构成结皮。管道实践通风截面就要削减，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部阻塞。

    当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度到达400～600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收今后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并简略与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。

    预热体系的结皮和阻塞简略在初级的两个预热器内发作，特别是下一级旋风筒是简略发作结皮的当地。在预热器中和回转窑进口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝集而分离出来，构成与焚烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上构成薄膜，使活动恶化并在预热器内构成阻塞。

    预热体系阻塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备保护方面的原因。

    ①操作方面：喂料不均、生料成分动摇、火焰构成不妥、窑内复原气氛、不完全焚烧等简略构成预热体系结皮阻塞。

    ②设备保护方面：窑尾密封处、人孔、凉风闸口等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵敏）等也简略构成预热体系结皮阻塞。

（三）处理办法

    新式干法窑预热体系发作阻塞后，应立即进行清堵。有关处理办法和步骤有以下几点：

    ①接到阻塞陈述后，应立即考虑采纳止料、减煤、慢转窑等办法。

    ②抓紧探明阻塞状况及阻塞部位。

    ③商定清堵计划、安排人力、物力，统一行动。

    ④假如阻塞较细微，稍桶即可清堵时，可恰当减煤，持续转窑；假如阻塞严峻时，则停料，一起慢转窑。

    ⑤捅堵时，可用紧缩空气喷枪对准阻塞部位直接桶捣。

    ⑥清堵时，应本着“先下后上”的准则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。

    ⑦清堵时，要关小排风机阀门（不得封闭排风机），坚持预热器体系内呈负压状况，便于桶堵。

    ⑧捅堵完毕后，进行预热体系具体查看，保证各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等洁净完好，保证所有人孔门、捅料孔等密封紧密，遍地压力、温度康复正常。

    ⑨点火、升温、投料。

（四）预防办法

    1．严厉操控进厂质料、燃料质量，加强内部办理，守时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀参加生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，安稳窑内热工准则，切忌陡增猛减，大调大动。

    2．安稳生料成分，操控窑尾温度，分化炉出口温度等，使温度与成分相匹配，避免部分过热，避免窑炉不完全焚烧和复原气氛的构成，再经过密封各级预热器漏风点，及翻板阀紧密锁风，保证体系工况安稳。

    3．在频繁结皮阻塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警设备、空气炮等。

    ①在简略结皮的部位，增设空气炮及吹桶设备，如在C4锥体，可加装空气炮和吹堵管；在C5上升管道可加装吹堵管；在窑尾斜坡加装空气炮；在分化炉设置桶料孔。捅料孔及吹桶设备一般应均布于易堵部位的周围，一旦发作阻塞，可以从四个方向捅堵。

    ②在易堵料的“瓶颈”部位，即各级下料管锥段增设核子料位计，用来监测物料堆积状况。为避免料位计误动作，可在易堵部位如C3、C4、C5级各下料锥管段设备压力变送器，并远传到后备外表操控盘及DCS上组成监测报警体系。

    以上办法可有效地预防预势器体系阻塞，做到随堵