造成动板活塞复位后很快重新卡位的原因可能是下列的一种或多种：

1)动板活塞虽然经过正确的彻底清洗复位，但系统维护和上文述及的外围工作条件并未改善，造成动板活塞的下一次卡位，并有不定期的周而复始。但这种卡位不影响AIRCHOC设备本身的质量。

2)动板活塞没有经过正确的彻底清洗复位，而是简单的拆卸和组装复位后，动板活塞很快再次卡位。但这种卡位不影响AIRCHOC设备本身的质量。

3)动板活塞没有经过正确的彻底清洗复位，而是通过敲击锥形头振动复位，动板活塞很快再卡位。这种卡位将影响或严重影响设备本身的质量

空气炮解决回转窑预热系统的堵塞

　 悬浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞，本文从生产实际出发介绍水泥机械预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。

　　一、预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：    

    1.堵塞部位以上多处负压剧烈上升

    2.堵塞部位以下部位出现了正压

    3.捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火

    4.排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围

    5.预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少

    6.如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。

　  二、造成预热器系统堵塞的主要原因    

     主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。

     预热系统的结皮和堵塞容易发生在低的两个预热器内部，特别是下一级旋风筒是容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

　　预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因

        1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

        2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。